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輔導改善對象
碳纖塗裝廠
改善前
底漆為 2K – PU 系統 , 但有下列盲點 :
1 、 2K 塗料系統需按比例混合 , 且有使用時間限制
2 、 烘烤時間長達 60 分 , 影響塗裝效率
3 、 PU 和碳纖素材 , 鋁附件之接著強度不佳
實際輔導改善後底漆由 PU 改兩液型低溫環氧底漆 , 固化條件 85 ° C x 25' , 其優點為 :
1 、 可使用時間比 PU 系統多一倍
2 、 和上層 PU 系統層間搭接良好
3 、 固化時間縮短至少一半 , 提升效率
4 、 固化溫度不高於 PU 和高溫型環氧 ( 110 ° C ) 系統相比 , 起泡率明顯降低
 
兩液型低溫環氧底漆 物性及化性標準
項目
測試標準
測試結果
乾燥條件
85 °C x 25 '乾燥完全
耐鹽霧
5% 食鹽水噴 12 / 休 12 小時 , 連續 25 次循環共 600 小時 , 劃線處以透明膠布黏貼後撕開剝離範圍 < 2mm
密著
百格測試
( 長寬 1cm, 間隙 1mm)
1. 對碳纖 , 金屬底材附著良好
2. 對中面塗附著 100/100
硬度
三菱硬度鉛筆 45 度角施力F - H
屈曲性
直徑 2mm 彎曲棒作彎曲測試塗膜無裂痕
耐衝擊
杜邦衝擊試驗機 500g( 重量 ) x 30cm( 高度 ) x 1/2 ” ( 直徑 ) 衝擊試片正反面衝擊無裂痕
耐多次烘烤
90 °C x 25 ' 連續烘烤 8 次 , 作衝擊和彎曲測試同測試 ( 連續烘烤 ) 前測試結果

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