台灣蘭氏企業有限公司

實際範例三:兩液型低溫環氧底漆

輔導改善對象	碳纖塗裝廠
改善前	底漆為 2K – PU 系統，但有下列盲點： 1 、 2K 塗料系統需按比例混合，且有使用時間限制 2 、烘烤時間長達 60 分，影響塗裝效率 3 、 PU 和碳纖素材，鋁附件之接著強度不佳
實際輔導改善後	底漆由 PU 改兩液型低溫環氧底漆，固化條件 85 ° C x 25' ，其優點為： 1 、可使用時間比 PU 系統多一倍 2 、和上層 PU 系統層間搭接良好 3 、固化時間縮短至少一半，提升效率 4 、固化溫度不高於 PU 和高溫型環氧 ( 110 ° C ) 系統相比，起泡率明顯降低

兩液型低溫環氧底漆物性及化性標準
項目	測試標準	測試結果
乾燥條件	85 °C x 25 '	乾燥完全
耐鹽霧	5% 食鹽水噴 12 / 休 12 小時 , 連續 25 次循環共 600 小時 , 劃線處以透明膠布黏貼後撕開	剝離範圍 < 2mm
密著	百格測試 ( 長寬 1cm, 間隙 1mm)	1. 對碳纖 , 金屬底材附著良好 2. 對中面塗附著 100/100
硬度	三菱硬度鉛筆 45 度角施力	F - H
屈曲性	直徑 2mm 彎曲棒作彎曲測試	塗膜無裂痕
耐衝擊	杜邦衝擊試驗機 500g( 重量 ) x 30cm( 高度 ) x 1/2 ” ( 直徑 ) 衝擊試片	正反面衝擊無裂痕
耐多次烘烤	90 °C x 25 ' 連續烘烤 8 次 , 作衝擊和彎曲測試	同測試 ( 連續烘烤 ) 前測試結果

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