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輔導改善對象船舶機械組件塗裝廠
塗層分析

鋁件塗層共 3 道 ,含底漆、壓克力中度及金油,平均總膜厚 65 μm :

                   素材 ( 噴砂後做前處理 )

塗噴前處理1 、 工作表面油汙、氧化皮 … 測底去除。
2 、 藥水成分 , 濃度 / 酸鹼度 ( PH 值 ) 選擇
3 、 每槽間水洗如何落實
4 、 防銹劑 ( 腐蝕抑制劑 ) 輔助使用
5 、 皮膜品質影響底漆和素材接著
6 、 電著底漆 (ED) : 適用於防銹高標準之產業 , 如汽車車體及零件塗裝 ,
        重點為進一步增強防銹力 , 此工序安排於皮膜處理後 , 底漆塗裝前。
樹脂系統選擇1 、 選擇防銹力較佳系統 , 如 : 環氧 、 壓克力樹脂系統
2 、 前處理品質稍差 , 防銹力優異底漆有助於防止 ( 抑制 )
塗裝上線前控管1 、 前處理完至塗裝時間控管 ( 如何防止二次生銹 / 氧化皮生成 )
2 、 人為因素 / 作業環境汙染 如何防止
 
船舶機械組件防鏽漆 物性及化性標準
項目
測試標準
測試結果
硬度
鉛筆硬度試驗鉛筆硬度F以上
密著性
百格測試完全無剝落 5B
耐候性
UVA 313燈管400H
以色差計和照射前比對
△E < 3
UVA 313燈管 1000H觀察是否有破裂、剝落、膨脹、明顯光澤變化
鹽霧測試
5% NaC1 * 2000 H塗膜劃線邊緣剝離範圍 < 2mm
耐生鏽性
鹽霧測試後
於乾燥室內放置120H
塗膜劃線邊緣剝離範圍 < 3mm
耐水性
放置於規定水中 240H無破裂、剝落、膨脹、明顯光澤變化
耐油性
放置於規定油中 7H無破裂、剝落、膨脹、明顯光澤變化
耐汽油性
放置於規定汽油中7H無破裂、剝落、膨脹、明顯光澤變化
耐揮發油性
放置於規定揮發油中7H無破裂、剝落、膨脹、明顯光澤變化
耐二甲苯性
以二甲苯來回擦拭無傷痕、光澤減少、紗布黏上顏色
耐鹼性
放置於規定鹼性液中 7H無破裂、剝落、膨脹、明顯光澤變化
耐酸性
放置於規定酸性液中 7H無破裂、剝落、膨脹、明顯光澤變化

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